D糖厂是甜菜制糖企业，1991年11月建成投产，占地面积100万m2,共有员工528人，
年产白砂糖10万吨，颗粒粕3．6万吨。该厂有原料车间、糖车间、饲料车间、动力机修车间等4个车间，生产部、质检部、行政部、财务部、安全部等5个部门，每年6~9月份为糖厂停产检修期，其余时间为生产期。
D糖厂动力机修车间有蒸发量为4h燃气锅炉2台、500kW柴油发电机1台、3t电动葫芦2台、空气压缩机2台、交流电焊机4台、钻床1台,新购置砂轮切割机1台。车间内隔离存放有柴油3t。
2018年6月，按照上级单位要求，D糖厂开始推进双重预防机制建设。在危险和有害因素辨识过程中，发现制糖车间除尘系统的除尘效率下降，已无法满足安全生产要求，确定为重大事故隐患，需要重新购置并安装除尘系统。D糖厂厂长组织编制并实施了该重大事故隐患治理方案。
2018年7月,针对行业内受限空间作业事故多发的严峻现状，D糖厂组织了受限空间专
项隐患排查，在排查中发现制糖车间的饱充罐(如图1所示)为受限空间，该饱充湖力上者
下带锥体结构的四往型答器，总高16m;主体直径3m．罐体8m高处设有人孔，罐体上设有
CO2和糖汁进出口，底部360mm的排查口，工作时罐内液位高约6m。在去除糖汁中非糖
分的工艺过程中，C02遇糖汁中的水分生成H2CO3进而与Ga (OH) 2发生中和反应生成CacO3,产生结垢。在季前安全生产大检查中，发现制糖车间饱充罐结垢严重,需要组织人员进入罐内进行除垢作业。
根据以上场景，回答下列问题(共22分):
1．根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861)，辨识D糖厂动力机修车间存在的物理性危险和有害因素。
2．编制D糖厂新购置砂轮切割机的安全操作规程。
3．简述人员进入饱充罐内进行除垢作业的安全措施。
4．根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，简述D糖厂除尘系统重大事故隐患 治理方案应包含的主要内容。
1.
D糖厂动力机修车间存在的物理性危险和有害因素有:防护缺陷、电伤害、噪声、振动危害、非电离辐射、运动物伤害、明火、高温物质、有害光照。
[考点解析]
物理性危险和有害因素包括:1．设备、设施、工具、附件缺陷;2．防护缺陷;3．电伤害;4．噪声;5．振动危害;6．电离辐射;7．非电离辐射;8．运动物伤害;9．明火;10．回高温物质; 11．低温物质; 12．信号缺陷; 13．标志缺陷; 14．有害光照;15．其他物理性危险和有害因素。
2.糖厂新购置砂轮切庸物的安全操作规程如下:
(1)工作前，应穿戴合适的工作服及劳动防护用品(如手套、防护口罩、防护眼镜等)，工作服不宜太过宽松，严禁留长发或佩戴首饰。
(2)使用砂轮切割机前应认真检查电源钱、开关、砂轮切割机各部件、防护罩、安全挡板的完好情况，操作盒或开关应有接地保护,确保砂轮切割机处于适宜使用的安全状态。砂轮切割机存在安全隐患时，严禁使用。
(3)砂轮切割机在开动前，要认真检查砂轮片与防护罩之间有无杂物，确认无误后方可开动;砂轮切割机启动后应先空转,待砂轮切割机转速正常时再使用。
(4)砂轮切割机运转时，切割机的前面及侧面不允许站人。
(5)实施切割作业时，应用夹具夹主要切割的工件，禁止用手持握工作。
(6)操作人员操纵手柄时，用力宜均匀、平稳、适当,固定端应固定牢固。切忌操作时用力过猛,以免砂轮切割片由于过载而崩裂伤人。
(7)砂轮切割机完全停转前，操作人员不得松开操作手柄。
(8)停止切割、离开工作场地、休息、停电时，应立即切断砂轮切割机的电源。
(9)严禁用砂轮切割机修磨工件的毛刺，以免砂轮切割片碎裂。
(10)更换砂轮切割片必须在切断电源的情况下进行,应锁紧螺母。
(11)出现不正常声音时，应立即停止操作，进行检查;如需维修时，必须在切断电源且砂轮切割片完全停止的情况下进行;待恢复正常状态后再使用。
(12)工作完毕应切断电源，检修设备,清扫卫生,确保设备完好、安全、适宜使用。
3.人员进入饱充罐内进行除垢作业的安全措施包括:
(1)进入饱充罐前，应对现场负责人、作业人员、监护人员、应急救援人员进行专项安全培训;
(2)严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则;
(3)建立健全受限空间作业审批制度,严格执行持证准入制;
(4)采取通风措施，保持空气流通,禁止采用纯氧通风换气;
(5)对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测;
(6)电气设施设备、照明灯具的安全电压及防爆安全要求应当符合规定;
(7)为作业人员提供符合规定的劳动防护用品，并教育监督作业人员正确佩戴与使用;
(8)保持有限空间出入口畅通;
(9)设置明显的安全警示标志和警示说明;
(10)作业人员与外部有可靠的通讯联络;
(11)监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系;
(12)应制定应急救援预案，且配备相应应急救援器材;
(13)存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施;
(14)应制定应急救援预案,且配备相应应急救援器材;
(15)应配备检测报警仪及相关急救设备。
[考点解析]
人员进入饱充罐内进行除垢作业属于受限空间作业。受限空间，是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离,出入口较为狭窄,作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
4．D糖厂除尘系统重大事故隐患治理方案应包含的主要内容为:
(1)治理除尘系统重大事故隐患的目标和任务;
(2)采取的方法和措施;
(3)经费和物资的落实;
(4)负责治理的机构和人员;
(5)治理的时限和要求;
(6)安全措施和应急预案。
[考点解析]
对于重大事故隐患,由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。重大事故隐患治理方案应当包括以下内容: (1)
治理的目标和任务，(2) 采取的方法和措施; (3) 经费和物资的落实; (4) 负责治理的机构和人员; (5) 治理的时限和要求; (6) 安全措施和应急预案。生产经营单位在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。
B家具木材厂加工车间内用可移动式传送带传送物料。可移动式传送带的驱动电机使用380V三芯电缆线供电，其铁制控制箱入口处的电缆线用布条缠绕固定。因控制箱随传送带经常移动，操作人员为图方便，只安装了一个螺栓固定。控制箱没有漏电保护装置。
木材加工车间内粉尘浓度常年超标。2009年5月21日15时20分，由于车间内木材堆积，影响传送带正常工作，现场操作人员未采取任何保护措施带电移动传送带。在移动过程中，三芯电缆线松动脱落，带电电缆接触控制葙外壳，导致1名员工触电。现场员工情急之下未切断电源就拉扯三芯电缆线，引发电缆短路打火，发生粉尘爆炸事故。
事故造成2人当场死亡、1人重伤。重伤者经34天抢救无效死亡。事故造成木材厂加工车间厂房部分坍塌，全厂停产，直接经济损失800余万元。
根据以上场景。回答下列问题：
该起事故暴露B厂在日常安全管理中存在的问题有( )。
B家具木材厂加工车间内用可移动式传送带传送物料。可移动式传送带的驱动电机使用380V三芯电缆线供电，其铁制控制箱入口处的电缆线用布条缠绕固定。因控制箱随传送带经常移动，操作人员为图方便，只安装了一个螺栓固定。控制箱没有漏电保护装置。
木材加工车间内粉尘浓度常年超标。2009年5月21日15时20分，由于车间内木材堆积，影响传送带正常工作，现场操作人员未采取任何保护措施带电移动传送带。在移动过程中，三芯电缆线松动脱落，带电电缆接触控制葙外壳，导致1名员工触电。现场员工情急之下未切断电源就拉扯三芯电缆线，引发电缆短路打火，发生粉尘爆炸事故。
事故造成2人当场死亡、1人重伤。重伤者经34天抢救无效死亡。事故造成木材厂加工车间厂房部分坍塌，全厂停产，直接经济损失800余万元。
根据以上场景。回答下列问题：
针对B厂的粉尘爆炸危险性，下列说法正确的是( )。
B家具木材厂加工车间内用可移动式传送带传送物料。可移动式传送带的驱动电机使用380V三芯电缆线供电，其铁制控制箱入口处的电缆线用布条缠绕固定。因控制箱随传送带经常移动，操作人员为图方便，只安装了一个螺栓固定。控制箱没有漏电保护装置。
木材加工车间内粉尘浓度常年超标。2009年5月21日15时20分，由于车间内木材堆积，影响传送带正常工作，现场操作人员未采取任何保护措施带电移动传送带。在移动过程中，三芯电缆线松动脱落，带电电缆接触控制葙外壳，导致1名员工触电。现场员工情急之下未切断电源就拉扯三芯电缆线，引发电缆短路打火，发生粉尘爆炸事故。
事故造成2人当场死亡、1人重伤。重伤者经34天抢救无效死亡。事故造成木材厂加工车间厂房部分坍塌，全厂停产，直接经济损失800余万元。
根据以上场景。回答下列问题：
从业人员长期接触B厂木材加工车间的粉尘可能引发的职业病是( )。
B家具木材厂加工车间内用可移动式传送带传送物料。可移动式传送带的驱动电机使用380V三芯电缆线供电，其铁制控制箱入口处的电缆线用布条缠绕固定。因控制箱随传送带经常移动，操作人员为图方便，只安装了一个螺栓固定。控制箱没有漏电保护装置。
木材加工车间内粉尘浓度常年超标。2009年5月21日15时20分，由于车间内木材堆积，影响传送带正常工作，现场操作人员未采取任何保护措施带电移动传送带。在移动过程中，三芯电缆线松动脱落，带电电缆接触控制葙外壳，导致1名员工触电。现场员工情急之下未切断电源就拉扯三芯电缆线，引发电缆短路打火，发生粉尘爆炸事故。
事故造成2人当场死亡、1人重伤。重伤者经34天抢救无效死亡。事故造成木材厂加工车间厂房部分坍塌，全厂停产，直接经济损失800余万元。
根据以上场景。回答下列问题：
根据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)，该起事故属于( )。
B家具木材厂加工车间内用可移动式传送带传送物料。可移动式传送带的驱动电机使用380V三芯电缆线供电，其铁制控制箱入口处的电缆线用布条缠绕固定。因控制箱随传送带经常移动，操作人员为图方便，只安装了一个螺栓固定。控制箱没有漏电保护装置。
木材加工车间内粉尘浓度常年超标。2009年5月21日15时20分，由于车间内木材堆积，影响传送带正常工作，现场操作人员未采取任何保护措施带电移动传送带。在移动过程中，三芯电缆线松动脱落，带电电缆接触控制葙外壳，导致1名员工触电。现场员工情急之下未切断电源就拉扯三芯电缆线，引发电缆短路打火，发生粉尘爆炸事故。
事故造成2人当场死亡、1人重伤。重伤者经34天抢救无效死亡。事故造成木材厂加工车间厂房部分坍塌，全厂停产，直接经济损失800余万元。
根据以上场景。回答下列问题：
该起事故的直接经济损失不包括( )。
某外商独资公司安全管理案例
公司概况：
某外商独资公司主要生产经营新型仪表元器件、精密模具、计算机、移动通讯系统及其上述产品配件，销售自产产品，提供售后服务。
一期工程注册资本1500万美元，用以建设手机主板、机壳、工艺模具、计算机系统等。每年生产手机配件3000万套，年销售收入5亿美元。
二期工程注册资本5000万美元，投资总额为1亿美元。生产移动通讯精密组件、配件、快速精密模具、计算机系统等产品。年销售收入20亿美元。项目年产高速精密冲压模具3000套，年产精密塑料模具1000套，各类计算器/手机配件15000万套。
建筑布局：
公司包括四栋主体厂房及其配套的锅炉房、附属用房（油漆及化学试剂存放间）和门卫室。公司占地面积60000m2；建筑总面积70000m2，建筑占地面积22000m2。主体厂房沿用地长向置，锅炉房和附属用房（油漆间）均与周围建筑物相距20米。门卫室（包括警卫及消防值班室）分别布置在主、次入口附近。
厂区交通：
公司开设主、次出入口，作为消防和厂内运输信道，沿厂房周围设环形车道与主、次出入口相连，人流与车流分开设置。
给排水工程：
厂区给水由市政管网供给，经室外水表计量后接至小区环状管网，供室外地下水池（2000m3）、锅炉房、附属用房、门卫及绿化等用水。
雨水、污水采用分流制，生活污水经生活污水处理厂（设计300T/D）处理后排入市政管网。
生产废水经生产废水处理厂（设计800T/D）处理后排入市政管网。
公司设室内室外消火栓系统、室内闭式自动喷淋系统、温烟感报警系统，局部装置气体灭火系统及蒸汽灭火系统。并有消防报警控制中心。各区域配置各类灭火器材、逃生指示、应急照明等。
电力能源：
公司消防用电、通讯等弱电系统用电及烤漆用电为一级负荷，其它用电负荷为二级负荷。
一路10KV专用电源，变电站设6台2500KVA及2台3500KVA干式变电器。
地下设两台380V/220V、50HZ、800KW柴油发电机作备用电源。
照明：生产区和实验室500LUX，办公区400LUX，其余150~200LUX；室外50LUX。
防雷按三类防雷建筑物进行保护设计。工程接地型式采用TN-S系统，接地电阻不大于1奥姆。
?厂区建设功能分区：
厂区由四栋四层生产厂房（厂房耐火等级为一级，生产类别为丁类），其中一栋厂房设局部地下室，一栋餐厅（二层）、一栋员工宿舍（七层）、一栋油漆仓库（一层）、一栋废料仓（一层）、一栋燃气锅炉房、一栋附房等部分组成。
地下室位于第一栋厂房，内含水泵房、冷冻站、高低压配电室、柴油发电机室、空气压缩站以及生产用塑料粉碎间。以上设备用房为整个厂区提供水源、电力、空调冷源。
工艺及设备：
主要工艺流程如下：
设备主要有：
设备主要有冲床110台，抛光机35台，电镀线2条，烤漆线4条，各类组装线24条，成型机63台，SMT生产线5台，测试线4条，包装线4条，机加设备68台。
另有电梯24台，天车52台，叉车14台，低压压力容器6台，锅炉2台，空压机、冰水机若干台。
主要原辅料：
工模具钢、砂轮、铜线、油品、金属合金、油漆、塑料、包材；
危险化学品主要使用易燃液体，如油墨、苯、甲苯等存量约80T，锅炉房使用瓦斯气体。
组织机构及工作制度：
员工总计约10000人（其中管理人员600人，技术人员2000人，生产人员7400，其中电工20人，锅炉操作工2人人，）。工厂采用两班16H工作制。
安全管理
公司设专门安全生产管理机构（工务工程部下设安全管理课），有专职安全管理人员7人，主要负责日常安全检查、安全教育、安全宣传、委外施工安全稽核、职业安全卫生检查及监测、消防系统管理、安全系统建立及维护。公司设安全生产管理委员会、各制造部级单位设兼职安全员。
公司建立了安全生产责任制、安全检查及监测制度、安全教育制度、安全奖惩制度、危险作业安全申请制度、特种设备及特种作业人员安全管理制度、消防系统管理办法、意外应急处理办法、意外事故管理办法、承包商安全管理制度、安全评比作业办法等。
请参照以上情景，回答以下问题：
1、按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），指出该公司可能发生的事故类别及其所在的生产工艺单元。
2、按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-2009）给出的危险、有害因素分类，指出该公司可能存在的危险、有害因素。
3、根据《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》谈一谈该企业如何构建安全生产的双重预防工作机制？
4、根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，什么是事故隐患？本案例中可能存在哪些事故隐患？根据习主席安全生产讲话精神，简述什么是四不两直？
5、如果你是该企业的注册安全工程师，如何管好该企业的安全工作，请写出工作要点。
总部位于A省的某集团公司在B省有甲、乙、丙3家下属企业。为加强和规范应急管理工作，该集团公司委托某咨询公司编制应急救援预案。咨询公司通过调查、分析集团公司及下属企业的安全生产风险，完成了应急救援预案的起草工作，提交到集团公司会议上进行评审。
评审时，集团公司领导的意见是：①集团公司和甲、乙、丙3家下属企业的应急救援预案在应急组织指挥结构上应保持一致；②集团公司有自己的职工医院和消防队，应急救援时伤员救治要依靠职工医院，抢险力量队伍要依靠集团公司消防队；③周边居民安全疏散，应由集团公司通知地方政府有关部门并由地方政府组织实施；④应急救援预案中因部分内容涉及集团公司商业秘密，应急救援预案不对企业全体员工和外界公开，只传达到各企业中层以上干部；⑤应急救援预案要报A省安全生产监督管理部门备案。
近期，该集团公司完成了一套应急救援预案的演练计划。该计划设计的演练内容为：①打开液氨储罐阀门，将液氨排到储罐的围堰内；②参演人员在规定的时间内关闭阀门，将围堰内的液氨进行安全处置；③救出模拟中毒人员。
2013年4月5日，集团公司在甲企业进行了应急救援实战演练，演练地点设在甲企业的液氨储罐区。为保障参演人员、控制人员和观摩人员的安全，集团公司事先调来乙企业全部空气呼吸器、防毒面具、防爆型无线对讲机和监测仪器，同时调来集团公司消防队所有的水罐车、泡沫车和职工医院的救护车辆。演练从10时开始，按照事先制定的演练计划进行。10时20分，氨气扩散到厂区外，由于演练前未组织周边群众撤离，扩散的氨气导致两名群众中毒；10时30分，抢救完中毒群众后，演练继续按计划进行。
根据以上场景。回答下列问题：(共20分)
1．指出应急救援预案评审时，集团公司领导意见中的不妥之处，并说明其正确做法。
2．指出场景中应急救援演练中存在的问题。
3．简述事故应急救援的基本任务。
某火灾事故造成一次死亡5人。按照《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB／T6721）进行计算，该起事故的总损失工作日数是（）工作日。
《生产安全事故报告和调查处理条例》，划分生产安全事故等级的主要依据是人员伤亡或（）。
下列关于疏散门的设置的说法，不正确的是（ ）。
