23.S露天铁矿2010年建成投产,设计年采出矿石1200×104?t,采场台阶高度15 m,采用φ250 mm及φ310 mm电动牙轮钻机穿孔,非电微差爆破,5 m3液压挖掘机铲装,汽车运输。采场生产由P公司总承包。
S露天铁矿优化后的爆破参数为:φ310 mm钻机穿孔,孔深17.5 m,单孔爆破面积60~70 m2、填塞长度不小于6m,前排单孔装药量630~700 kg、后排单孔装药量700~840 kg,单位炸药消耗量0.68~0.82 kg/m3,爆破产生的大块矿岩最大对角线长度小于1.4 m,大块率小于0.6%。
2018年12月15日,P公司技术员王某完成-30 m平台的爆破设计方案,具体为:4排炮孔,每排10孔,使用φ310 mm钻机穿孔,孔深17.5 m,单孔爆破面积约63~66 m2,总爆破体积约38700 m3,前排单孔装药量670 kg,其余单孔装药量770 kg,单位炸药消耗量0.77 ka/m3。
12月21日,P公司钻机班班长赵某安排φ250 mm钻机,按照王某的爆破设计方案确定的孔距和排距,完成-30 m平台的穿孔作业,实际平均孔深18.2 m。22日实施爆破作业时,前排单孔实际装药量为530 kg,其余单孔实际装药量为590 kg。
12月23日16时左右,采场遇大雾,能见度不足20 m,挖掘机司机张某在22日爆破形成的爆堆下进行铲装作业时,爆堆顶部一对角线长度达2.3 m的大块岩石突然滑落,将张某挤伤。
事故调查发现,事故爆区大块率达8.5%;无S露天铁矿对P公司的相关检查、考核记录无φ310 mm钻机变更为φ250 mm钻机穿孔的记录;无技术员王某对穿孔作业进行检查的记录。
根据以上场景,回答下列问题:
1.计算22日爆破的实际单位炸药消耗量,并分析大块率高的原因。
2.按致损因素判断该起伤人事故的类型,并分析其直接原因。
3.根据《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441),列出该矿采场存在的6项危险有害因素。
4.提出防范此类伤人事故的安全措施。