2024年二级建造师《机电实务》模拟试卷4

某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地 区，按照施工合同应该 7 月初开始进行安装，但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因，致 使安装工程到 9 月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组 织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检 制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。

事件 1：质量检查员在检查管排的施工质量时，发现Φ89 不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失 5 600 元。

事件 2：该工程某车间内的管道材质包括 20 号钢 15CrM 钢、16Mn 等，班组领料时材料员按照材料计划进行发料，并在管端进行了涂色标记，但由于施工班组管理不善，在使用时还是发生了混料现象，不得不重新进行检验。

事件 3：该工程进行压力管道施工时，有一种管材属于国外进口材料，施工单位此前从没有遇到过，由于工期较紧，项目部抽调 2 名技术较好的焊工进行相应练习后，就进行管道施焊。

【问题】

1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定，本案例 1 是哪个检验环节失控？

2.影响施工质量的因素有哪些？本工程的环境因素有哪些？造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么？

3.质量预控方案一般包括哪些内容？针对该工程提出一项质量预控方案。

4.本案例中材料混料问题出在哪个环节，为什么？

5.事件 3 中项目部的做法是否正确，应如何进行？

某工业项目建设单位通过招标与施工单位签订了施工合同，合同内容包括设备基础、设备钢架（多层）、工艺设备、工业管道和电气仪表安装等。

工程开工前，施工单位按合同约定向建设单位提交了施工进度计划（图2H320063-1）。

在施工进度计划中，设备钢架吊装和工艺设备吊装两项工作共用一台塔式起重机，其他工作不使用塔式起重机。经建设单位审核确认，施工单位按该进度计划进场组织施工。

在施工过程中，由于建设单位要求变更设计图纸，致使设备钢架制作工作停工10天（其他工作持续时间不变），建设单位及时向施工单位发出通知，要求施工单位塔式起重机按原计划进场，调整进度计划，保证该项目按原计划工期完工。

工艺设备安装前，按设计要求对设备基础的混凝土强度、外观质量等检查验收，并进行设备基础的预压和沉降观测,施工记录详细。

塔式起重机按计划进场安装检查时，发现塔式起重机定期检验是2年检验了1次，被监理工程师要求重新监督检验。施工单位申请了定期监督检验，检验项目、检验程序合格，塔式起重机通过验收，按进度计划进行吊装作业。

施工单位采取措施将工艺设备调整工作的持续时间压缩3天，得到建设单位同意。施工单位提出的费用补偿要求如下，但建设单位没有全部认可。

（1）工艺设备调整工作压缩3天，增加赶工费10000元。

（2）塔式起重机闲置10天损失费：1600元/天（含运行费300元/天）×10天＝16000元。

（3）设备钢架制作工作停工10天造成其他有关机械闲置、人员窝工等综合损失费15000元。

二、问题

1.施工单位按原计划安排塔式起重机在工程开工后最早投入使用的时间是第几天？按原计划设备钢架吊装与工艺设备吊装工作能否连续作业？说明理由。

2.说明施工单位调整方案后能保证原计划工期不变的理由。

3.设备基础检查中，还需核查哪些内容需符合设计要求？如何检查基础中心线位置？

4.说明监理工程师要求重新监督检验的理由。施工单位应如何申请监督检验？

5.施工单位提出的3项费用补偿要求是否合理？计算建设单位应补偿施工单位的总费用。

某机电安装公司具有压力容器、压力管道安装资格，通过投标承接一高层建筑机电安装工程，工程内容包括给水排水系统、电气系统、通风空调系统和一座氨制冷站。项目部针对工程的实际情况编制了《施工组织设计》《氨气泄漏应急预案》和《材料领发、使用和回收实施要求和办法》。

《施工组织设计》中，针对重80t、安装在标高为20m的冷水机组，制订了租赁一台300t履带式起重机吊装就位的方案。《氨气泄漏应急预案》中规定了危险物质信息及对紧急状态的识别程序，可依托的如消防和医院等社会力量的救援程序，内部和外部信息交流的方式和程序等。

施工单位项目部为落实施工劳动组织，编制了劳动力资源计划，按计划调配了施工作业人员，并与某劳务公司签订了劳务分包合同，约定该劳务公司提供50名劳务工，从事电气放线、管道支架安装、管道组对、材料搬运等工作。

施工中出现了下列问题：

（1）出租单位将运至施工现场的300t履带式起重机安装完毕后，施工单位为了赶工期，立即进行吊装。因未提供相关资料被监理工程师指令停止吊装。

（2）对工作压力为1.6MPa的氨制冷管道和金属容器进行检查时，发现液氨储罐外壳在运输过程中被划了两道深4mm的长条形机械损伤，建设单位委托安装公司进行补焊处理。

（3）项目部用干燥的压缩空气对氨制冷系统进行强度试验后，即进行抽真空、充氨试运转。

（4）经查，建筑工人实名制信息中，劳务公司提供50名劳务工不全。

二、问题

1.氨制冷站在施工前还需要办理哪些手续？

2.300t吊车在现场安装完毕就能投入使用吗？说明理由。监理单位要求提供哪些资料？

3.简述液氨罐运输中被划伤，建设单位委托安装公司对其进行补焊不合理的理由。应怎样处理比较妥当？

4.项目部在氨制冷系统强度试验后即进行试运转是否妥当？为什么?

5.施工总承包企业建筑工人实名制的职责是什么？建筑工人实名制信息包括哪些内容？

某机电安装公司总承包了一个炼油厂新建装置安装工程，装置安装工程内容包括：机械设备 安装；工艺设备包括 28 台重 30～120t 的塔、器类设备的吊装、安装；油、气和其他介质的工艺 及系统管道安装；电气仪表、给排水及防腐绝热工程等。机电安装公司具有特种设备安装改造维 修许可证 1 级许可资格。新建装置位于一个正常运行的液化石油气罐区的东侧，北侧隔路与轻石 脑油罐区相邻。根据工程现场情况，机电安装公司组建了现场施工项目部，建立了项目部风险管理组，制定了风险控制措施，落实了施工现场的风险控制。

施工开始后，发生了下列事件：

事件一：其中有一台高度为 60m 的大型分馏塔，属于Ⅱ类压力容器，分三段到货，需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础由下至上逐段组对吊装的施工方法，并为此编制了分馏塔组对焊接施工方案。在分馏塔着手施工时，项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格，要求项目暂停施工。

事件二：工艺管道焊后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。查出的问题有：个别 焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符，有 2 名焊工合格证过期；焊接记录中有部分焊材代 用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。

项目完工后，项目部进行了风险后评价，对已完成项目进行分析、检查和总结

【问题】

1.根据背景的项目工程内容，分析该工程施工存在哪些风险？

2.为什么项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格？

3.机电安装公司应当如何解决分馏塔的现场组焊安装施工的问题？

4.针对工艺管道焊接合格率偏低状况，指出焊接施工的生产要素中哪些因素失控。