2014年8月2日上午7时37分许，A公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸。事故造成75人死亡，185人受伤。
A公司创办于1998年，注册资本880万美元。其核心业务是电镀铝合金轮毂，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有：铜、镍、铬；对高低档铝合金制品均可进行电镀加工。该企业有员工450人，占地空间4.8万平方米。
2014年8月2日7时33分37秒左右，A公司汽车轮毂抛光车间突然冒起一大股白色烟雾，大约10秒之后烟雾由白色转变为青灰色，并且越来越浓烈；7时35分许，汽车轮毂抛光车间发生爆炸。7点42分左右，烟雾已经蔓延至整个厂区。随后警方和120急救人员赶到，与一些附近的群众一起，将受伤人员送上救护车。
爆炸后厂房的屋顶被掀开了三分之二以上，厂房顶部的钢铁轮毂清晰可见。因爆炸会使得粉尘四处冲击，再加上现场情况混乱，二次爆炸极易发生。事件发生后现场被封锁。A公司董事长吴某、总经理林某、经理吴某被刑事拘留。
2014年8月4日晚，国务院爆炸事故调查组对事故作出判定，并总结出5大原因：
1．企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
2．生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。
3．除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。
4．车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
5．安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
根据以上场景，回答下列问题：
1．请分析该事故的性质、级别、类型和责任主体。
2．粉尘爆炸的条件有哪一些？结合本案例进行分析。
3．如何防尘粉尘的二次爆炸。
4．请总结该事故的经验教训。

答案：

本题解析：

1．事故性质：责任事故；

事故级别：特别重大事故；根据《生产安全事故报告和调查处理条例》特别重大事故，是指造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者 1 亿元以上直接经济损失的事故；本案例中，事故造成 75 人死亡，185 人受伤。

事故类型：其他爆炸；（根据 GB6441-86）

责任主体：A 公司。

2．粉尘爆炸的条件有：

（1）粉尘本身具有可燃性；

（2）粉尘虚浮在空气中并达到一定浓度；

（3）有足以引起粉尘爆炸的起始能量。

在本案例中，铝粉属于金属粉尘，具有可燃性，并在抛光过程中虚浮在空气中，由于除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足，并且没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标，达到爆炸极限，再加上车间内所有电器设备没有按防爆要求配置，并没有按规定给员工配备阻燃、防静电劳保用品，使得达到爆炸极限的铝粉遇到火源而发生爆炸。

3．粉尘二次爆炸原理：因为粉尘初次爆炸产生的冲击波会将堆积的粉尘扬起，悬浮在空气中，在新的空间形成达到爆炸极限浓度范围内的混合物，并且在粉尘第一次爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，而飞散的火花和辐射热成为点火源，引起第二次爆炸。

防止粉尘二次爆炸的主要措施：

（1）控制点火源：采用封闭现场，禁用非防爆救援设备、禁用易产生火花、静电的救援设备等措施，严防点火源。

（2）隔离、降温：根据现场情况进行有效分割，防止引发连锁爆炸，一般粉尘用雾状水降温，金属粉尘用干沙、石灰等覆盖，堆积粉尘要注意阴燃。

（3）降低氧气含量：对于密闭容器或管道中的可燃性粉尘，可以充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘爆炸。

（4）防止冲击：在对第一次粉尘爆炸进行处理时，要防止冲击使得粉尘飞扬，如不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳灭火剂。

4．（1）落实政府监管责任。在该案例中，当地政府领导责任和监管责任落实不力。

（2）落实粉尘防爆安全规程。严格按照《GB 15577 粉尘防爆安全规程》进行工厂的设计、施工。在该案例中，厂房设计、工艺布置、除尘设备等存在隐患。

（3）及时排查粉尘隐患并进行整改。在该案例中，防爆电器设置、安全培训、劳保用品等方便均存在隐患。

（4）建立健全企业的安全管理规章制度和操作规程。在该案例中，安全生产制度和措施不完善、不落实。

（5）采用技术和管理手段防止粉尘爆炸。例如：采用密闭、通风、惰性化等技术措施。主要关注生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次爆炸四个方面。

（6）加强教育培训，提高员工素质，杜绝三违现象。例如：及时清扫积尘、严禁吸烟等。