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发布时间: 2021-08-02 08:08
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建筑安装工程验收时,经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应( )。
本题解析:
建筑安装工程质量验收评定不符合要求时,处理办法如下:
1. 检验批验收时,其主控项目不能满足验收规范规定或一般项目超过偏差限值的子项不符合检验规定的要求时,应及时进行处理。其中. 严重的缺陷应推倒重来;一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备予以解决。经返工重做或更换器具、设备的检验批,应重新进行验收。如验收符合相应的专业工程质量验收规范,则应认为该检验批合格。
2. 个别检验批的某些性能(如混凝土试块的强度)等不满足要求时,难以确定是否验收时,应请有资质的法定检测单位检测。当鉴定结果能够达到设计要求时,该检验批仍应认为通过验收。
基体覆盖金属热喷涂层前表面处理质量等级要求为( )。
本题解析:
基体表面处理的质量要求
表面处理等级
(1)手工或动力工具除锈质量等级
手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为 St2 级、 St3 级两级。
1) St2 级: 彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2) St3 级: 非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着
不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比 St2 级更为彻底,基体显露部分的表面应具有金属光泽。
(2)喷射或抛射除锈质量等级
喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为 Sa1 级、 Sa2 级、 Sa2.5 级、 Sa3 级四级。^
1) Sa1 级: 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2) Sa2 级: 彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。
3) Sa2.5 级: 非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4) Sa3 级: 使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,表面应显示均匀的金属色泽。
下列做法中不符合设备管道表面处理要求的是( )。
本题解析:
设备及管道表面处理技术要求
(2)粗糙度要求
2)喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面,除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
3)对螺纹、密封面及光洁面应妥善保护,不得误喷。
(3)作业环境要求
1) 当相对湿度大于 85%时,应停止表面处理作业。
2)当进行喷射或抛射处理时,基体表面温度应高于露点温度 3℃。
温度取源部件与压力取源部件在同一管段时,应安装在压力取源部件的( )。
本题解析:
3. 压力取源部件与管道安装要求
(1)在水平和倾斜的管道上的安装要求
1)当测量气体压力时,取压点的方位在管道的上半部。
2)测量液体压力时,取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成 0~45°夹角的范围内。
3)测量蒸汽压力时,取压点的方位在管道的上半部,或者下半部与管道水平中心线成0~45°夹角的范围内。
(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时的要求压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。
适用于 400m3 以上的球罐组装,目前国内应用最广、技术最成熟的球罐组装方法是( )。
本题解析:
球罐常用的组装法:
散装法施工程序:
支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装
桅杆的使用长度,对直线度偏差不应大于长度的()。
本题解析:
桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。桅杆的直线度偏差不应大于长度的1/1000,总长偏差不应大于20mm。
水平埋设的金属接地体一般采用( )等。
本题解析:
人工接地体(极)的施工技术要求
(1)金属接地体(极)的施工技术要求
1)垂直埋设的金属接地体采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等;
2)水平埋设的接地体采用镀锌扁钢、镀锌圆钢等。
3)接地体的连接应牢固可靠,应用搭接焊接。接地体连接完毕后,测试接地电阻应符合规范标准要求。
压力管道可分为 GA、 GB、 GC 三类,其中 GA 类管道为( )
本题解析:
压力管道分类及品种 表 2H331031-2
压力管道的分类及等级
按《特种设备目录》压力管道分为长输管道、公用管道和工业管道三类,其代号分别为GA、 GB、 GC。长输管道按其输送介质危害程度、设计压力、输送距离、公称直径的实际情况,划分级别为 GA1 甲(乙)、 GA2; GB 类公用管道按其输送燃气、热力介质划分级别为GB1、 GB2; 工业管道分为工艺管道、动力管道、制冷管道三个品种,工艺管道按其危害程度和安全等级划分 GC1、 GC2、 GC3, 动力管道指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两项介质的管道,分为 GD1、 GD2 级。。
GA 类(长输管道)
长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1 级和 GA2 级。
符合下列条件之一的长输管道为 GA1 级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于 4.0MPa 的长输管道;
(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于 6.4MPa,并且输送距离
(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于 200km 的长输管道。
GA1 级以外的长输(油气)管道为 GA2 级。
GB 类(公用管道)
公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1 级和 GB2 级。
GB1 级:城镇燃气管道。
GB2 级:城镇热力管道。
GC 类(工业管道)
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为 GC1 级、 GC2 级、 GC3 级。
符合下列条件之一的工业管道为 GC1 级:
毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道;火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的管道;输送流体介质,并且设计压力大于或者等于 10MPa,或者设计压力大于或者等于 4MPa 且设计温度高于或者等于 400℃的管道。
GC2 级
除本 GC3 级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于 GC1 级的工业管道为 GC2 级。
GC3 级
输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于 1.0MPa 且设计温度高于-20℃、但是不高于 185℃的工业管道为 GC3 级。
GD (动力管道)
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为 GD1 级、 GD2 级。
GD1 级
设计压力大于等于 6.3 MPa,或者设计温度大于等于 400℃的管道。
GD2 级
设计压力小于 6.3MPa,且设计温度小于 400℃的管道。
试卷分类:二建矿业工程实务
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