某公司在某工业园新建两套8m2的竖炉球团项目，年产球团矿80万t。根据当地环保部门批复，项目SO2总量为540t。
　　竖炉球团项目生产工艺为：含铁料、膨润土按一定的配比进入烘干混匀筒烘干。烘干混匀后的混合料由φ6m圆盘给料机、给料皮带机直接向φ6m造球圆盘供料。造好的小球通过接料板落入S一1皮带机，然后进入双层圆辊筛筛分。上层为大球筛，筛上≥18mm粒级的生球，经胶带机，被送到大球破碎机破碎后进入返料系统；筛下﹤18mm粒级的生球进入下层筛继续筛分，筛出≤5 mm粒级的生球进入返矿系统，筛上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2胶带机上，合格的生球通过设有电子秤的皮带机转运至梭式布料机，梭式布料机再向竖炉均匀布料。合格生球在炉顶布料后进入炉体，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等，再通过液压传动的齿辊卸料机、振动给料机排出炉体。
　　竖炉烟气、竖炉排料口（链扳机头部）、成品筛分、竖炉直料管与振动给料器产生的废气（200000m3/h）经电除尘器净化后进入玻璃钢旋流板塔脱硫后由60m烟囱外排。球团返矿、电除尘器收尘送入某选厂进行选矿生产铁精矿。
　　项目吨产品铁精砂耗量为1050kg，能源为天然气。铁精砂化学成分如图所示（单位：%）。
成品球团主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，碱度R=0.44。竖炉球团生产为连续工作制度，四班三运转，每天三班，每班工作8h，作业天数330d。
　　根据上述资料，回答下列问题。
1.本项目竖炉烟气不上脱硫设施，是否满足SO2总量指标要求（不考虑天然气含硫量）？若满足SO2总量指标，脱硫效率最低为多少？
2.项目所产生的烟气采用旋流板塔进行脱硫（脱硫效率为65%～90%），石灰法、双碱法，哪种方法更好？
3.该项目采取的清洁生产措施有哪些？
4.项目分二期建设，第一期一套8m2的竖炉球团建成投产后，开始进行第二期建设，何时进行竣工验收？

答案：

本题解析：

1.　（1）该项目二氧化硫产生量：

　　（1.050×800000×0.21%－800000×0.045%）×2=2808t

　　远远超过园区SO2尚有的总量540t，项目要在园区建设，需将SO2排放量控制在540t以内。

　　（2）脱硫效率：（2808-540）×100%/2808=80.77%

　　烟气脱硫设施脱硫效率最低为80.77%，才能满足SO2总量指标，则该项目可以在园区建设。

2.　通常旋流板塔脱硫效率为65%～90%，竖炉系统所有烟气均进入除尘系统除尘后进入脱硫系统，烟气中SO2的浓度较低。

　　（1）采用石灰作为脱硫介质，脱硫效率要达到85%较为困难，脱硫效率确保在81%以上也有一定的困难。

　　（2）双碱法的原理是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法塔内结垢的问题，又具备了钠碱法吸收效率好的优点。双碱法可确保脱硫效率达到85%。双碱法投资、运行费用比石灰法略高。

3.该项目采取的清洁生产措施有：

　　（1）燃料使用。使用低硫铁精矿原料，使用清洁的能源天然气，减少了污染物SO2的产生量。

　　（2）节能技术。如总图运输合理布置，物料皮带运输，减少运耗，选用节能机电型产品等。

　　（3）废物回收利用。该项目球团返矿、电除尘器收尘送入选厂生产铁精矿，作为球团原料。

4.（1）在第一期8m2的竖炉球团建成试生产之日起3个月内，向有审批权的环境保护行政主管部门申请该项目一期竣工环境保护验收。

　　（2）在第二期8m2的竖炉球团建成试生产之日起3个月内，向有审批权的环境保护行政主管部门申请该项目二期竣工环境保护验收。

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