某菊酯类卫生用药改建项目占地面积25万平方米，厂房建筑面积9万平方米，厂区绿化面积4900平方米。厂区三面环山，一面临河，是全国农药行业的重点企业之一。公司现有5个主要生产车间，分别为甲胺磷车间、菊酯车间、粉剂车间、乳剂车间和悬浮剂车间，其中，甲胺磷车间的生产能力为4000吨/年，菊酯车间的生产能力为200吨/年，乳剂车间的生产能力为10000吨/年，粉剂车间的生产能力为2000～3000吨/年，悬浮剂车间的生产能力为2000～3000吨/年。企业主要的产品类别是有机磷类农药和拟除虫菊酯类卫生用药。主要排放的大气污染物是TVOC和甲苯。
　　主要工程包括：甲胺磷生产车间、菊酯生产车间、乳剂车间、粉剂车间、悬浮剂车间、锅炉房、供冷机房、办公楼、循环冷却水系统、供配电系统、给排水系统、消防系统、成品仓库、危险化学品仓库、剧毒品仓库、车间配有废水预处理站、甲醇回收设施、有机废气冷凝回收系统、除尘设施和水洗塔、包装废桶存放区等。
　　根据上述资料，回答下列问题。
1.施工期可以采取哪些污染防治措施？
2.营运期污染防治措施有哪些？
3.环境风险防范措施有哪些？
4.请给出大气环境影响防治的建议。
5.对本项目进行风险评价并给出建议。

答案：

本题解析：

1.本项目施工期可采取的污染防治措施包括：

　　（1）尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备；

　　（2）合理安排施工时间；

　　（3）施工运输车辆进出应合理安排，禁止鸣笛，尽量减少交通堵塞；

　　（4）设备清理产生的化学残余物属危险废物，必须按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行合理贮存和严格管理，并按照《危险废物转移联单管理办法》的要求，委托有资质的专业危险废物处理公司收集处理。

2.营运期污染防治措施主要包括：

　　（1）废气防治措施

　　①企业各废气产生装置均配有冷凝器，可冷凝回收废气中大部分的有机物质。冷凝处理后的酸性和碱性尾气再分别经碱液吸收塔和水吸收塔处理后，由风机统一引入新菊酯车间的排气管集中排放。

　　②为了减少生产过程中有机气体的无组织排放量，企业选用密闭性良好的物料输送泵和生产设备，并确保管道连接良好，减少生产过程的跑、冒、滴、漏。此外，为分离和分装生产设备设置活动型锥形吸气罩，减少在分离和分装过程中的无组织排放，吸收的气体进碱液吸收塔或水吸收塔处理后，再统一到总排气管排放。

　　③为了防止本项目无组织排放的恶臭气体对周围敏感点造成影响，企业拟尽量减少化工原料在车间的存放量。大部分生产原料（尤其是三乙胺、吡啶等恶臭型化工原料）和产品，均采用密闭性较好的包装桶包装，存储在乳剂车间专门的化工仓和原料仓内。

　　④对企业现有菊酯车间的排气方式进行整改。对现有菊酯车间各类工艺废气进行收集，采取碱液吸收塔或水洗塔集中处理后，再由排气筒统一排放。

　　⑤制定相应的各种规章制度，认真对操作系统及安全设施等定期进行全面保养、检查和维修；确保安全生产。

　　⑥为了便于对尾气监测，所有排放废气的排气筒或烟囱应设置废气监测采样孔。并对各排放口做规范化管理。

　　（2）废水防治措施

　　①为了提高废水的处理效率，选用高效的废水处理工艺。

　　②提高生产废水的重复利用率，如处理后的尾水用于地面冲洗等，减少外排废水的数量，从而进一步减少外排废水对水环境的影响。

　　（3）噪声防治措施

　　①在保证生产工艺的前提下，尽量选用低噪声的工艺设备。

　　②对风机、空压机等产生空气动力性噪声的设备，在设计时均加设消声器，以降低这些设备的噪声。

　　③对车间内的高噪声设备加装防振垫，风机房采取屏蔽和隔声措施。

　　（4）固体废物防治措施

　　本项目产生的各类废包装材料、废化学残余物、生产废过滤材料和废水处理污泥均属危险废物，必须按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行合理贮存和严格管理，并按照《危险废物转移联单管理办法》的要求，委托有危险废物处理资质的处理公司收集处理。

3.环境风险防范措施主要包括：

　　（1）严格按照化学危险品的储存、使用和运输规范的要求，对各类化工原料合理储存、使用和运输，并采取严格的安全管理，将发生化学品泄漏、火灾、爆炸等环境事故的风险降到最低；

　　（2）废水处理站存在事故性排放的风险；

　　（3）拟制订一套较为全面并切实可行的环境风险应急救援预案，力求在风险事故发生时，将事故危害降到最小。

4.大气环境影响防治的建议包括：

　　（1）非正常排放情况下，无论常规气象天气条件还是不利气象天气条件下（不利气象条件选取静小风气象条件），TVOC和甲苯各类稳定度的小时平均浓度和日均浓度将比正常排放情况下的浓度值大大增加。因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区环境空气质量，项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设备正常运行，避免非正常排放情况发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。

　　（2）为了降低原有项目和本项目无组织气体对敏感点造成的影响，企业必须从控制无组织排放源强和采取恶臭防治措施两方面入手，确保厂界恶臭污染物浓度达到《恶臭污染物排放标准》的要求。

5.（1）对本项目进行风险评价如下：

　　①本项目储存、运输的危险化学品种类较多，储量较大，储存、运输过程存在泄漏、火灾、爆炸等环境风险事故。企业要严格按照《石油化工企业设计防火规范》的要求进行厂区总体布局和防火设计，并采取相应的风险防治措施，出现风险事故的概率可控制在十万分之五以下。

　　②企业一旦发生泄漏、火灾、爆炸等环境风险事故，会对周围环境以及人们的生命财产安全造成较大的影响。因此，企业应严格按照我国的消防、安全规范，建立合理、完整和切实可行的管理规程、作业规章和应急计划，在各关键环节配备在线监控、预警和应急装置，在出现预警情况时能及时处理，消除事故隐患，发生事故时应有相应的安全应急措施。通过上述风险控制对策，可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失。

　　（2）建议：

　　由于本项目环境风险主要是人为事件，可以通过制定严格的管理规定和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风险意识，能够最大限度地减少可能发生的环境风险。为了进一步降低本项目在生产过程中可能造成的环境风险，给出如下建议：

　　①建议企业在实际生产时，合理控制各类化工原料、中间体和产品的储存量；

　　②建议企业委托有资质的安全评价机构，对本项目改建后的新菊酯车间进行安全评价，明确本项目的安全防护距离。

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