下列关于砂的坚固性试验说法正确的是（ ）。
JTS/T236-2019《水运工程混凝土试验检测技术规范》:7.12.1仪器设备应满足下列要求：（l）烘箱温度控制范围为（l055）℃；（2）台秤的最小分度值不大于5g；（3）根据试样粒级，按表7.l2.1选用试验筛；（4）容积不小于50L的搪瓷盆或瓷盆；（5）三脚网篮的外径为100mm，高为l50mm，由孔径不大于2.5mm的网和铜丝制成，检验（40~80）mm的颗粒时，网篮的外径和高均为150mm。7.12.2硫酸钠溶液的配制及试样的制备应满足下列要求：首e（1）根据试样的质量及容器的大小，取一定数量的蒸馏水，加温至（30~50）℃，每1000ml蒸馏水中加入无水硫酸钠（Na，SO，）（300~350）g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至（20~25）℃，在此温度下静置两昼夜，其相对密度保持在（1151~1174）kg/m’范围内；（2）将试样按表7.l2.l的规定分级，并分别擦洗干净，放入（l05~l10）℃烘箱内烘24h，取出并冷却至室温，然后按表7.l2.1对各粒级规定的质量称取试样。7.12.3试验步骤应满足下列要求：（1）将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积不小于试样总体积的5倍，温度保持在（20~25）℃的范围内；三脚网篮浸入溶液时先升降25次排除试样中的气泡，然后静置于该容器中，网篮底面距容器底面约30mm，网篮之间的间距不小于30mm，试样表面至少在溶液以下30mmm；（2）浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在（l055）℃的烘箱中烘4h，至此，完成了第一个试验循环；待试样冷却至（20~25）℃后，即开始第二次循环；从第二次循环开始至第五次循环结束，浸泡及烘烤时间均为4h；（3）第五次循环完后，将试样置于（25~30）℃的清水中洗净硫酸钠，再在（l055）℃的烘箱中烘至恒重，取出冷却至室温后，用筛孔径为试样粒级下限的筛过筛，并称取各粒级试样试验后的筛余量；（4）取冲洗试样的水若干毫升，滴入少量氯化钡（BaCl，）溶液，至无白色沉淀物为止；（5）对公称粒径大于20.0mm的试样部分，试验前后记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、开裂、剥落、掉边和掉角等情况所占颗粒数量，作为分析其坚固性时的补充依据，
通常将OCR小于的天然土程层称为超固结土。
小应变检则波波形有小畸变、波速基本正常、桩身有轻微缺陷、对桩的使用没有影响,应判为I类完整桩（ ）
塑性指数由相应于76g圆锥体沉入土样中深度为17mm时测定的液限计算而得。（ ）
桩顶总沉降超过40mm,且在某荷载下作用下,桩的沉降量为前一级荷载作用下的5倍或Q-S曲线出现可判定极限承载力的陡降段时可停止加载（ ）。
在进行裂缝测量试验时,在各级荷载持续时间结束时应选三条或三条以上较大裂缝宽度进行量测,取其中的平均（最大）值为最大裂缝宽。（ ）
低应变完整性检测宜在深基坑开挖之后进行。
对直径大于4n的桩,激振点不宜少于4处（ ）。
桩身完整性评价标准将桩分为I、IⅡ、Ⅲ、IV四类（ ）。
沉降测量宜采用3个位移计或百分表,沿桩周均布安设,沉降测量平面宜设在桩顶下0.2~1.0m的位置（ ）。
重型回弹仪钢站率定值为80±2。
